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航天制造行業(yè)測量解決方案

提供包含測量程序編程及仿真、測量輔助加工，以及葉片/葉盤、機匣、機身大部件、彎管等零部件精密測量解決方案，為飛機制造商提供高速生產(chǎn)的自信和加速度。

面向航天生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的測量

葉片/葉盤測量

復(fù)合材料檢測

機身及大部件測量

機艙內(nèi)飾/座椅測量

檢測要素：
提供貫穿葉片制造前、中、后全過程的測量技術(shù)與方案。如激光掃描、拍照測量、接觸式掃描測量等。

檢測要素：
首個探纖維零部件專用方案Apodius 3D 檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)復(fù)合材料產(chǎn)品的完整表面紋理映射及全零件幾何特征的自動獲取。

檢測要素：
通過激光跟蹤儀，機翼表面的數(shù)據(jù)得以被準確，快速的搜集以確保航空航天零部件的制造要求。

檢測要素：
關(guān)節(jié)臂測量機和AICON掃描儀因測量精度高、結(jié)構(gòu)靈活、操作便攜，在飛機機艙內(nèi)飾、座椅及座椅滑軌的尺寸測量中被廣泛采用。

機匣在機測量

飛機彎管測量

間隙及面差測量

機身內(nèi)壁組件匹配

檢測要素：
汽車電子類部件尺寸微小，特征復(fù)雜。采用高端復(fù)合式影像測量儀將觸發(fā)、光學(xué)、DCC及共聚焦白光傳感器相結(jié)合，完成復(fù)雜電子元件所有特征的測量。

檢測要素：
采用懸臂機進行接觸或掃描測量，搭載360°無極手腕和激光測頭，靈活高效。采用AGV智能運載車和RFID還可實現(xiàn)自動測量。

檢測要素：
將光柵掃描技術(shù)與靈活的機器人性能相結(jié)合，實現(xiàn)交互式掃描規(guī)劃、機器人路徑生成及防碰撞系統(tǒng)等功能，大大提高檢測效率。

檢測要素：
應(yīng)用NEXTSENSE的激光光切技術(shù)，可從不同角度對汽車的間隙和面差進行測量，深入間隙內(nèi)部邊緣測量，并實時進行傾斜校正。

擁有多傳感器技術(shù)

光學(xué)影像測量

接觸式測量

激光測量

白光共聚焦測量

由于機匣璧薄，裝夾及加工過程中極易變形，利用在機測量，不僅可提高加工精度，同時減少工件周轉(zhuǎn)時間和因超差返修造成多次裝夾變形。

使用非接觸式測頭和專用的彎管檢測軟件，實現(xiàn)彎管零件的快速檢測，能將實際工件與設(shè)計要求做對比，提供修正依據(jù)。

可從不同角度對飛機部件對接間隙和階差進行測量，深入間隙內(nèi)部邊緣測量，并實時進行傾斜校正。

利用藍光拍照測量快速獲取海量數(shù)據(jù)，從而在軟件中進行部件數(shù)字化匹配，為后續(xù)調(diào)整提供依據(jù)。

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